AOI és un procés de control de qualitat molt important per comprovar la qualitat de la soldadura SMT.

Fumax té un control estricte de l’AOI. Totes les taules 100% són comprovades per la màquina AOI a la línia Fumax SMT.

AOI1

AOI, amb el nom complet d'inspecció òptica automatitzada, és una eina que fem servir per detectar plaques de circuits que proporcionem als nostres clients d'alta qualitat.

AOI2

Com a nova tecnologia de proves emergents, AOI detecta principalment defectes comuns que es troben en la soldadura i el muntatge basats en tecnologia de processament visual d'alta velocitat i alta precisió. La funció de la màquina és escanejar el PCB automàticament a través de la càmera, recopilar imatges i comparar-les amb paràmetres de la base de dades. Després del processament de la imatge, marcarà els defectes eliminats i es mostrarà al monitor per a la reparació manual.

Què s'ha de detectar?

1. Quan s’ha d’utilitzar AOI?

L'ús primerenc d'AOI podria evitar l'enviament de taules defectuoses a fases de muntatge posteriors, aconseguint un bon control del procés. Que redueixen els costos de reparació i eviten desballestar les plaques de circuits no reparables.

Si classifiquem l’AOI com a últim pas, podríem trobar tots els errors de muntatge, com ara la impressió de pasta de soldadura, la col·locació de components i els processos de reflow, proporcionant un alt nivell de seguretat.

2. Què s'ha de detectar?

Hi ha tres dimensions principalment:

Prova de posició

Prova de valor

Prova de soldadura

AOI3

El monitor informarà al personal de manteniment si el tauler és correcte i marcarà on s’ha de reparar.

3. Per què escollim AOI?

En comparació amb la inspecció visual, l'AOI millora la detecció d'errors, especialment per a aquells PCB més complexos i amb volums de producció més grans.

(1 location Ubicació precisa: tan petita com 01005.

(2) Baix cost: per millorar la taxa de passada de PCB.

(3) Objectes d'inspecció múltiples: inclouen, entre d'altres, curtcircuit, circuit trencat, soldadura insuficient, etc.

(4) Il·luminació programable: augmenta la contracció de la imatge.

(5) Programari compatible amb la xarxa: recopilació i recuperació de dades per text, imatge, base de dades o una combinació de diversos formats.

(6) Retroalimentació efectiva: com a referència per a la modificació de paràmetres abans de la següent fabricació o muntatge.

AOI4

4. La diferència entre TIC i AOI?

(1) Les TIC es basen en les característiques elèctriques dels components electrònics del circuit per verificar. Les característiques físiques dels components electrònics i la placa de circuit es detecten per la freqüència real de corrent, tensió i forma d’ona.

(2) AOI és un dispositiu que detecta defectes comuns que es produeixen en la producció de soldadura basat en el principi òptic. Els gràfics d’aspecte dels components de la placa de circuit s’inspeccionen òpticament. Es jutja el curtcircuit.

5. Capacitat: 3 jocs

En resum, AOI podria comprovar la qualitat de les taules que sortien del final de la línia de producció. Té un paper eficaç i precís en la inspecció de components electrònics i PCB per garantir que els productes siguin d’alta qualitat sense afectar les falles de fabricació de la línia de producció i dels PCB.

AOI5