Realitzem muntatges complets de productes. El muntatge de PCBA en tancaments de plàstic és el procés més típic.

Igual que el muntatge de PCB, produïm peces de motlles / injeccions de plàstic a casa. Això proporciona als nostres clients un gran avantatge en termes de control de qualitat, lliurament i costos.

Tenir un profund coneixement en motlles / injeccions de plàstic diferencien Fumax d'altres fàbriques de muntatge de PCB pur. Els clients estaran encantats d’obtenir una solució completa clau en mà per a productes acabats de Fumax. Treballar amb Fumax es fa molt més fàcil des del principi fins al producte acabat.

Els materials plàstics més típics amb els quals treballem són ABS, PC, PC / ABS, PP, niló, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE, etc.

A continuació es presenta un cas pràctic d’un producte que consisteix en plaques de PCB, plàstics, cables, connectors, programació, proves, envasos ... etc. fins a arribar a un producte final, llest per vendre 

Plasitic box1
Plasitic box2

Flux general de fabricació

Número de pas

Pas de fabricació

Pas de prova / inspecció

1

 

Inspecció entrant

2

 

Programació de memòria AR9331

3

Muntatge SMD

Inspecció del muntatge SMD

4

Muntatge de forats passants

Programació de memòria AR7420

   

Proves PCBA

   

Inspecció visual

5

Muntatge mecànic

Inspecció visual

6

 

Cremar a

7

 

Prova d’hipot

8

 

Prova de rendiment PLC

9

Impressió d’etiquetes

Inspecció visual

10

 

Banc de proves FAL

11

Embalatge

Control de sortida

12

 

Inspecció externa

Especificació de fabricació de productes per a Smart Master G3

1. FORMALISME

1.1 Abreviatures

AD Document aplicable
AC Corrent alternatiu
APP APLICACIÓ
AOI Inspecció òptica automàtica
AQL Límit de qualitat acceptable
AUX Auxiliar
BOM Llista de materials
Bressols Comercial fora del prestatge
TC Transformador de corrent
CPU Unitat Central de Processador
DC Corrent continu
TVP Prova de validació del disseny
ELE ELEctronic
EMS Servei de fabricació electrònica
ENIG Or d'immersió sense níquel electrolític
ESD Descàrrega electrostàtica
FAL Línia de muntatge final
IPC L’Association Connecting Electronics Industries, anteriorment Institut de Circuits Impresos
LAN Xarxa d'àrea local
LED Diodo electroluminescent lleuger
MEC MEChAnical
MSL Nivell sensible a la humitat
NA Cap aplicable
PCB Circuit imprés
PLC Comunicació PowerLine
PV PhotoVoltaic
QAL QUALITAT
RDOC Document de referència
REQ REQUISITS
SMD Dispositiu muntat a la superfície
SOC Sistema al xip
SUC Cadena de subministrament
WAN Xarxa d'àrea àmplia

 

Especificació de fabricació de productes per a Smart Master G3

1.2 Codificacions

→   Documents llistats com a RDOC-XXX-NN

On pot ser "XXXX": SUC, QAL, PCB, ELE, MEC o TST On "NN" és el número del document

→ Requisits

Llistat com a REQ-XXX-NNNN

On pot ser "XXXX": SUC, QAL, PCB, ELE, MEC o TST

On "NNNN" és el número del requisit

→   Subconjunts Llistats com MLSH-MG3-NN

On "NN" és el número del subconjunt

1.3 Gestió de versions de documents

Els subconjunts i els documents tenen les seves versions registrades al document: FCM-0001-VVV

Els firmware tenen les seves versions registrades al document: FCL-0001-VVV

On "VVV" és la versió del document.

Especificació de fabricació de productes per a Smart Master G3

2 Context i objecte

Aquest document proporciona els requisits de fabricació de Smart Master G3.

Un Smart Master G3 designat en endavant com a "producte" és la integració de diversos elements com a components electrònics i mecànics, però continua essent un sistema electrònic principalment. És per això que Mylight Systems (MLS) busca un servei de fabricació electrònic (EMS) per gestionar tota la fabricació del producte.

Aquest document ha de permetre a un subcontractista donar a Mylight Systems una oferta global sobre la fabricació del producte.

Els objectius d’aquest document són:

- Donar dades tècniques sobre la fabricació del producte,

- Donar requisits de qualitat per garantir la conformitat del producte.

- Donar els requisits de la cadena de subministrament per garantir el cost i la cadència del producte.

El subcontractista EMS ha de respondre al 100% dels requisits d’aquest document.

No es poden canviar requisits sense acord MLS.

Alguns requisits (marcats com a "disseny EMS sol·licitat") demanen al subcontractista que doni una resposta a un punt tècnic, com ara controls de qualitat o embalatge. Aquests requisits es deixen oberts perquè el subcontractista EMS suggereixi una o diverses respostes. MLS validarà la resposta.

El MLS ha d’estar en relació directa amb el subcontractista EMS seleccionat, però el subcontractista EMS pot seleccionar i gestionar-se altres subcontractistes amb l’aprovació del MLS.

Especificació de fabricació de productes per a Smart Master G3

3 Estructura de ruptura del conjunt

3.1 MG3-100A

Plasitic box3

Especificació de fabricació de productes per a Smart Master G3

4 Flux general de fabricació

Número de pas

Pas de fabricació

Pas de prova / inspecció

     

1

 

Inspecció entrant

     

2

 

Programació de memòria AR9331

     

3

Muntatge SMD

Inspecció del muntatge SMD

     

4

Muntatge de la travessa

Programació de memòria AR7420

   

Proves PCBA

   

Inspecció visual

     

5

Muntatge mecànic

Inspecció visual

     

6

 

Cremar a

     

7

 

Prova d’hipot

     

8

 

Prova de rendiment PLC

     

9

Impressió d’etiquetes

Inspecció visual

     

10

 

Banc de proves FAL

     

11

Embalatge

Control de sortida

     

12

 

Inspecció externa

 

Especificació de fabricació de productes per a Smart Master G3

5 Requisits de la cadena de subministrament

Documents de la cadena de subministrament
REFERÈNCIA DESCRIPCIÓ
RDOC-SUC-1. Sonda PLD-0013-CT 100A
RDOC-SUC-2. MLSH-MG3-25-MG3 Funda d'embalatge
RDOC-SUC-3. NTI-0001-Avís d'instal·lació MG3
RDOC-SUC-4. Fitxer GEF-0003-Gerber de la placa AR9331 de MG3

REQ-SUC-0010: Cadència

El subcontractista seleccionat ha de poder fabricar fins a 10.000 productes al mes.

REQ-SUC-0020: Embalatge

(Es demana disseny EMS)

L'embalatge de l'enviament està sota la responsabilitat del subcontractista.

L’embalatge de l’enviament ha de permetre el transport dels productes per mar, aire i carreteres.

La descripció de l'envàs de l'enviament s'ha de lliurar a MLS.

L'embalatge de l'enviament ha d'incloure (vegeu la figura 2):

- El producte MG3

- 1 cartró estàndard (exemple: 163x135x105cm)

- Proteccions internes de cartró

- 1 encantadora funda exterior (4 cares) amb el logotip de Mylight i informació diferent. Vegeu RDOC-SUC-2.

- 3 sondes CT. Vegeu RDOC-SUC-1

- 1 cable Ethernet: cable pla, 3 m, ROHS, aïllament de 300 V, Cat 5E o 6, CE, 60 ° c mínim

- 1 Fulletó tècnic RDC-SUC-3

- 1 etiqueta externa amb informació d'identificació (text i codi de barres): referència, número de sèrie, adreça MAC del PLC

Protecció de bosses de plàstic si és possible (per discutir)

Finished Product4

Especificació de fabricació de productes per a Smart Master G3

Finished Product5

Fig 2. Exemple d’envasament

REQ-SUC-0022: tipus d'embalatge gran

(Es demana disseny EMS)

El subcontractista ha de donar informació sobre com lliurar els paquets d’unitat dins de paquets més grans.

El nombre màxim de paquets 2 és de 25 dins d’un cartró gran.

La informació d’identificació de cada unitat (amb un codi QR) ha de ser visible amb una etiqueta externa a cada paquet gran.

REQ-SUC-0030: subministrament de PCB

El subcontractista ha de poder subministrar o fabricar el PCB.

REQ-SUC-0040: subministrament mecànic

El subcontractista ha de poder subministrar o fabricar el tancament de plàstic i totes les peces mecàniques.

REQ-SUC-0050: subministrament de components electrònics

El subcontractista ha de poder subministrar tots els components electrònics.

REQ-SUC-0060: Selecció de components passius

Per tal d'optimitzar els costos i el mètode logístic, el subcontractista pot suggerir les referències que s'utilitzaran per a tots els components passius que s'especifiquen com a "genèrics" a RDOC-ELEC-3. Els components passius han de complir la columna de descripció RDOC-ELEC-3.

Tots els components seleccionats han de ser validats per MLS.

REQ-SUC-0070: cost global

El cost objectiu EXW del producte s’ha d’indicar en un document dedicat i es pot revisar cada any.

REQ-SUC-0071: cost detallat

(Es demana disseny EMS)

El cost s’ha de detallar amb un mínim de:

- Llista de materials de cada muntatge electrònic, peces mecàniques

- Assemblees

- Proves

- Embalatge

- Costos estructurals

- Marges

- Expedició

- Despeses d’industrialització: bancs, eines, processos, pre-sèries ...

REQ-SUC-0080: Acceptació de fitxers de fabricació

El fitxer de fabricació ha d’estar completat i acceptat per MLS abans de la pre-sèrie i la producció en massa.

REQ-SUC-0090: canvis de fitxers de fabricació

Qualsevol canvi dins del fitxer de fabricació ha de ser informat i acceptat per MLS.

REQ-SUC-0100: Qualificació de cursa de pilot

Es demana una qualificació prèvia de 200 productes abans de començar la producció en massa.

Els valors predeterminats i els problemes trobats durant aquesta prova pilot s’han de comunicar a MLS.

REQ-SUC-0101: Prova de fiabilitat de la sèrie prèvia

(Es demana disseny EMS)

Després de la fabricació del pilot, les proves de fiabilitat o la prova de validació del disseny (TVP) s'han de fer amb el mínim:

Cicles de temperatura ràpids -20 ° C / + 60 ° C

- Proves de rendiment de PLC

- Comprovacions de temperatura interna

- Vibració

- Prova de caiguda

- Proves de funcionalitat completes

- Botons de proves d’estrès

- Cremar molt de temps

- Arrencada en fred / calor

- Inici de la humitat

- Cicles de potència

- Comprovació d’impedància de connectors personalitzats

- ...

El subcontractista proporcionarà un procediment de prova detallat i haurà de ser acceptat per MLS.

Totes les proves fallides s’han de comunicar a MLS.

REQ-SUC-0110: Comanda de fabricació

Totes les comandes de fabricació es faran amb la informació següent:

- Referència del producte sol·licitat

- Quantitats de productes

- Definició d’envasos

- Preu

- Fitxer de versió de maquinari

- Arxiu de versions de microprogramari

- Fitxer de personalització (amb adreça MAC i números de sèrie)

Si es perd alguna d’aquestes informacions o no és clara, l’EMS no ha d’iniciar la producció.

6 Requisits de qualitat

REQ-QUAL-0010: Emmagatzematge

Els PCB, els components electrònics i els conjunts electrònics s’han d’emmagatzemar a la sala controlada per humitat i temperatura:

- Humitat relativa inferior al 10%

- Temperatura entre 20 ° C i 25 ° C.

El subcontractista ha de tenir un procediment de control MSL i entregar-lo a MLS.

REQ-QUAL-0020: MSL

El PCB i diversos components identificats a la BOM estan subjectes a procediments MSL.

El subcontractista ha de tenir un procediment de control MSL i entregar-lo a MLS.

REQ-QUAL-0030: RoHS / Abast

El producte ha de complir RoHS.

El subcontractista ha d'informar MLS de qualsevol substància utilitzada en el producte.

Com a exemple, el subcontractista ha d'informar MLS de quina cola / soldadura / netejador s'utilitza.

REQ-QUAL-0050: qualitat del subcontractista

El subcontractista ha de tenir la certificació ISO9001.

El subcontractista ha de lliurar el seu certificat ISO9001.

REQ-QUAL-0051: qualitat de subcontractista 2

Si el subcontractista treballa amb altres subcontractistes, també han de tenir la certificació ISO9001.

REQ-QUAL-0060: ESD

Tots els components electrònics i plaques electròniques s’han de manipular amb protecció ESD.

REQ-QUAL-0070: Neteja

(Es demana disseny EMS)

Les plaques electròniques s’han de netejar si cal.

La neteja no ha de danyar parts sensibles com transformadors, connectors, marques, botons, inductors ...

El subcontractista ha de donar a MLS el seu procediment de neteja.

REQ-QUAL-0080: inspecció entrant

(Es demana disseny EMS)

Tots els components electrònics i lots de PCB han de tenir una inspecció entrant amb límits AQL.

Les peces mecàniques han de tenir una inspecció d'entrada de dimensió amb límits AQL si són subcontractades.

El subcontractista ha de donar a MLS els seus procediments de control entrants, inclosos els límits AQL.

REQ-QUAL-0090: control de sortida

(Es demana disseny EMS)

El producte ha de tenir un control de sortida amb inspeccions de mostres mínimes i límits AQL.

El subcontractista ha de donar a MLS els seus procediments de control d’entrada, inclosos els límits AQL.

REQ-QAL-0100: Emmagatzematge de productes rebutjats

El subcontractista MLS ha d’emmagatzemar tots els productes que no superin cap prova o control, independentment de la prova, per a la investigació de la qualitat.

REQ-QAL-0101: informació sobre productes rebutjats

Cal informar MLS de qualsevol esdeveniment que pugui crear productes rebutjats.

S'ha d'informar MLS sobre el nombre de productes rebutjats o qualsevol lot.

REQ-QAL-0110: Informes sobre qualitat de fabricació

El subcontractista EMS ha de comunicar a MLS per a cada lot de producció la quantitat de productes rebutjats per prova o etapa de control.

REQ-QUAL-0120: Traçabilitat

Tots els controls, proves i inspeccions s’han d’emmagatzemar i datar.

Els lots s’han d’identificar i separar clarament.

Les referències que s’utilitzen en els productes han de ser rastrejables (referència exacta i lot).

Qualsevol canvi en qualsevol referència s’ha de notificar a MLS abans de la implementació.

REQ-QUAL-0130: rebuig global

MLS pot retornar un lot complet si el rebuig degut al subcontractista és superior al 3% en menys de 2 anys.

REQ-QUAL-0140: Auditoria / inspecció externa

MLS està autoritzat a visitar el subcontractista (inclosos els seus propis subcontractistes) per demanar informes de qualitat i fer proves d’inspecció, almenys dues vegades a l’any o per a qualsevol lot de producció. MLS pot estar representat per una empresa de tercers.

REQ-QUAL-0150: inspeccions visuals

(Es demana disseny EMS)

El producte té algunes inspeccions visuals esmentades dins del flux general de fabricació.

Aquesta inspecció significa:

- Comprovació de dibuixos

- Comprovació de muntatges correctes

- Comprovació d’etiquetes / adhesius

- Comprovacions de rascades o defectes visuals

- Reforç de soldadura

- Comprovació d’una reducció de calor al voltant dels fusibles

- Comprovació de les direccions dels cables

- Comprovacions de coles

- Comprovació dels punts de fusió

El subcontractista ha de donar a MLS els seus procediments d'inspecció visual, inclosos els límits AQL.

REQ-QUAL-0160: flux general de fabricació

Cal respectar l’ordre de cada pas del flux de fabricació general.

Si per qualsevol motiu, com per exemple la reparabilitat, s'ha de tornar a fer un pas, tots els passos posteriors s'han de tornar a fer també, en particular, la prova Hipot i la prova FAL.

7 requisits de PCB

El producte es compon de tres PCB diferents

Documents PCB
REFERÈNCIA DESCRIPCIÓ
RDOC-PCB-1. IPC-A-600 Acceptabilitat de plaques impreses
RDOC-PCB-2. Fitxer GEF-0001-Gerber de la placa principal de MG3
RDOC-PCB-3. Fitxer GEF-0002-Gerber de la placa AR7420 de MG3
RDOC-PCB-4. Fitxer GEF-0003-Gerber de la placa AR9331 de MG3
RDOC-PCB-5. IEC 60695-11-10: 2013: Proves de perill d'incendi - Part 11-10: Prova de flames - Mètodes de prova de flama horitzontals i verticals de 50 W

REQ-PCB-0010: Característiques del PCB

(Es demana disseny EMS)

S’han de respectar les principals característiques següents

Característiques Valors
Nombre de capes 4
Gruix de coure extern 35 µm / 1 oz mín
Mida dels PCB 840x840x1,6mm (placa principal), 348x326x1,2mm (placa AR7420),
  780x536x1mm (tauler AR9331)
Gruix intern del coure 17 µm / 0,5 oz mín
Aïllament mínim / amplada de la ruta 100 µm
Màscara de soldadura mínima 100 µm
Diàmetre mínim via 250µm (mecànic)
Material de PCB FR4
Gruix mínim entre 200 µm
capes de coure externes  
Serigrafia Sí a la part superior i inferior, color blanc
Soldermask Sí, verd per dalt i per baix, i sobretot per via
Acabat superficial ENIG
PCB al tauler Sí, es pot ajustar a demanda
Mitjançant farciment No
Màscara de soldadura a la via
Materials ROHS / REACH /

REQ-PCB-0020: proves de PCB

L'aïllament i la conductància de les xarxes s'han de provar al 100%.

REQ-PCB-0030: Marcatge de PCB

El marcatge de PCB només es permet a la zona dedicada.

Els PCB han d’estar marcats amb la referència del PCB, la seva versió i la data de fabricació.

S'ha d'utilitzar la referència MLS.

REQ-PCB-0040: fitxers de fabricació de PCB

Vegeu RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.

Aneu amb compte, les característiques del REQ-PCB-0010 són la informació principal i s’han de respectar.

REQ-PCB-0050: qualitat del PCB

Seguint IPC-A-600 classe 1. Vegeu RDOC-PCB-1.

REQ-PCB-0060: Inflamabilitat

Els materials que s’utilitzen al PCB han de complir la norma CEI 60695-11-10 de V-1. Vegeu RDOC-PCB-5.

8 Requisits electrònics reunits

Cal muntar la placa electrònica de 3.

Documents electrònics
REFERÈNCIA TÍTOL
RDOC-ELEC-1.  IPC-A-610 Acceptabilitat de muntatges electrònics
RDOC-ELEC-2. Fitxer GEF-0001-Gerber de la placa principal de MG3 RDOC
ELEC-3. Fitxer GEF-0002-Gerber de la placa AR7420 de MG3 RDOC
ELEC-4. Fitxer GEF-0003-Gerber del tauler AR9331 de MG3 RDOC
ELEC-5. BOM-0001-BOM de la placa principal de MG3 RDOC-ELEC-6.
BOM-0002 Fitxer BOM de la placa AR7420 de MG3 RDOC-ELEC-7.
BOM-0003 Fitxer BOM del tauler AR9331 de MG3
Finished Product6

Fig 3. Exemple de plaques electròniques muntades electrònicament

REQ-ELEC-0010: BOM

S’ha de respectar el BOM RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 i RDOC-ELEC-7.

REQ-ELEC-0020: Muntatge de components SMD:

Els components SMD s’han de muntar amb una línia de muntatge automàtica.

Vegeu RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0030: Muntatge de components de forats passants:

Els components dels forats passants s’han de muntar amb ona selectiva o manualment.

Els passadors residuals s'han de tallar per sota dels 3 mm d'alçada.

Vegeu RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0040: Reforç de soldadura

El reforç de soldadura s’ha de fer per sota del relé.

Finished Product7

Fig 4. Reforç de soldadura a la part inferior del tauler principal

REQ-ELEC-0050: Termoencongiment

Els fusibles (F2, F5, F6 a la placa principal) han de tenir una contracció de calor per evitar que s’injectin parts internes a l’interior del recinte en cas de sobreintensitat.

Finished Product8

Fig 5. La calor es redueix al voltant dels fusibles

REQ-ELEC-0060: Protecció contra goma

No cal protecció de goma.

REQ-ELEC-0070: Connectors de sondes CT

Els connectors femenins de les sondes CT s’han de soldar manualment a la placa principal tal com es mostra a la figura següent.

Utilitzeu el connector de referència MLSH-MG3-21.

Tingueu cura del color i la direcció del cable.

Finished Product9

Fig 6. Muntatge dels connectors de les sondes CT

REQ-ELEC-0071: Connectors de sondes CT cola

Cal afegir cola al connector de les sondes CT per protegir-los contra el mal ús de vibracions / fabricació.

Vegeu la figura següent.

La referència de la cola es troba dins de RDOC-ELEC-5.

Finished Product10

Fig 7. Cola dels connectors de les sondes CT

REQ-ELEC-0080: Tropicalització:

No es demana tropicalització.

REQ-ELEC-0090: Inspecció AOI del muntatge:

El 100% del tauler ha de tenir inspecció AOI (soldadura, orientació i marcatge).

Cal inspeccionar tots els taulers.

El programa detallat d'AOI s'ha de lliurar a MLS.

REQ-ELEC-0100: Controls de components passius:

Cal comprovar tots els components passius abans d'informar al PCB, com a mínim amb una inspecció visual humana.

El procediment detallat de control de components passius s’ha de donar a MLS.

REQ-ELEC-0110: Inspecció de raigs X:

No es demana cap inspecció de raigs X, però cal fer cicles de temperatura i proves funcionals per a qualsevol canvi en el procés de muntatge SMD.

Cal fer proves de cicle de temperatura per a cada prova de producció amb límits AQL.

REQ-ELEC-0120: Reelaboració:

Es permet la reelaboració manual de plaques electròniques per a tots els components, excepte per als circuits enters: U21 / U22 (placa AR7420), U3 / U1 / U11 (placa AR9331).

Es permet la reelaboració automàtica per a tots els components.

Si un producte es desmunta per tornar a treballar perquè falla al banc final de proves, ha de tornar a fer la prova Hipot i la prova final.

REQ-ELEC-0130: connector de 8 pines entre la placa AR9331 i la placa AR7420

Els connectors J10 s’utilitzen per connectar la placa AR9331 i la placa AR7420. Aquest muntatge s’ha de fer manualment.

La referència del connector a utilitzar és MLSH-MG3-23.

El connector té un pas de 2 mm i la seva alçada és d’11 mm.

Finished Product11

Fig 8. Cables i connectors entre plaques electròniques

REQ-ELEC-0140: connector de 8 pines entre la placa principal i la placa AR9331

Els connectors J12 s’utilitzen per connectar la placa principal i les plaques AR9331. Aquest muntatge s’ha de fer manualment.

La referència del cable amb 2 connectors és

Els connectors utilitzats tenen un pas de 2 mm i la longitud del cable és de 50 mm.

REQ-ELEC-0150: connector de 2 pines entre la placa principal i la placa AR7420

El connector JP1 s’utilitza per connectar la placa principal a la placa AR7420. Aquest muntatge s’ha de fer manualment.

La referència del cable amb 2 connectors és

La longitud del cable és de 50 mm. Els cables s’han de torçar i protegir / fixar amb encongiment de calor.

REQ-ELEC-0160: Conjunt de dissipador de calefacció

No s’ha d’utilitzar cap dissipador de calefacció al xip AR7420.

9 Requisits de les peces mecàniques

Documents d’habitatge
REFERÈNCIA TÍTOL
RDOC-MEC-1. PLD-0001-PLD del recinte superior de MG3
RDOC-MEC-2. PLD-0002-PLD del recinte inferior de MG3
RDOC-MEC-3. PLD-0003-PLD de la part superior lleugera de MG3
RDOC-MEC-4. PLD-0004-PLD del botó 1 de MG3
RDOC-MEC-5. PLD-0005-PLD del botó 2 de MG3
RDOC-MEC-6. PLD-0006-PLD de control lliscant de MG3
RDOC-MEC-7. IEC 60695-11-10: 2013: Proves de perill d'incendi - Part 11-10: Prova de flames - 50 W horitzontals i
  mètodes de prova de flama vertical
RDOC-MEC-8. REQUISITS DE SEGURETAT IEC61010-2011 PER A EQUIPAMENT ELÈCTRIC PER A LA MESURA,
  CONTROL I ÚS DEL LABORATORI - PART 1: REQUISITS GENERALS
RDOC-MEC-9. IEC61010-1 2010: requisits de seguretat per a equips elèctrics de mesura, control,
  i ús al laboratori - Part 1: Requisits generals
RDOC-MEC-10. Fitxer BOM-0016-BOM de MG3-V3
   
RDOC-MEC-11. PLA-0004-Dibuix de muntatge de MG3-V3
Finished Product12

Fig 9. Vista esclatada de MGE. Vegeu RDOC-MEC-11 i RDOC-MEC-10

9.1 Parts

El tancament mecànic està compost per 6 peces de plàstic.

REQ-MEC-0010: Protecció general contra incendis

(Es demana disseny EMS)

Les peces de plàstic han de complir el RDOC-MEC-8.

REQ-MEC-0020: El material de les peces de plàstic ha de ser ignífug (Es demana disseny EMS)

Els materials que s’utilitzen per a peces de plàstic han de tenir un grau V-2 o superior segons RDOC-MEC-7.

REQ- MEC-0030: El material dels connectors ha de ser ignífug (Es demana disseny EMS)

Els materials que s’utilitzen per a les peces dels connectors han de tenir un grau V-2 o superior segons RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0040: Obertures a l'interior de la mecànica

No ha de tenir forats excepte:

Connectors (han de tenir menys de 0,5 mm de joc mecànic)

Forat per restablir de fàbrica (1,5 mm)

- Forats per dissipar la temperatura (diàmetre d'1,5 mm espaiats de 4 mm com a mínim) al voltant de les cares dels connectors Ethernet (vegeu la figura següent).

Finished Product13

Fig 10. Exemple de forats al recinte extern per a la dissipació de la calefacció

REQ-MEC-0050: Color de les peces

Totes les peces de plàstic han de ser blanques sense altres requisits.

REQ-MEC-0060: color dels botons

Els botons han de ser blaus amb el mateix to del logotip MLS.

REQ-MEC-0070: Dibuixos

L'habitatge ha de respectar els plans RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6

REQ-MEC-0080: motlle d'injecció i eines

(Es demana disseny EMS)

Es permet a l’EMS gestionar el procés complet per a la injecció de plàstic.

Les marques d’entrada / sortida d’injecció de plàstic no han de ser visibles des de l’exterior del producte.

9.2 Muntatge mecànic

REQ-MEC-0090: Muntatge de canonades lleugeres

El tub de llum s'ha de muntar utilitzant una font calenta en els punts de fusió.

El recinte extern ha de ser fos i visible dins de forats dedicats als punts de fusió.

Finished Product14

Fig 11. Conjunts de tubs de llum i botons amb font calenta

REQ-MEC-0100: Muntatge de botons

Els botons s’han de muntar mitjançant una font calenta en els punts de fusió.

El recinte extern ha de ser fos i visible dins de forats dedicats als punts de fusió.

REQ-MEC-0110: cargol a la carcassa superior

S’utilitzen 4 cargols per fixar la placa AR9331 al recinte superior. Vegeu RDOC-MEC-11.

S'ha utilitzat la referència dins de RDOC-MEC-10.

El parell de tensió ha d’estar entre 3,0 i 3,8 kgf.cm.

REQ-MEC-0120: Cargols del conjunt inferior

S’utilitzen 4 cargols per fixar la placa principal al recinte inferior. Vegeu RDOC-MEC-11.

S’utilitzen els mateixos cargols per fixar tancaments entre ells.

S'ha utilitzat la referència dins de RDOC-MEC-10.

El parell de tensió ha d’estar entre 5,0 i 6 kgf.cm.

REQ-MEC-0130: Connector de sonda CT a través del recinte

La part de la paret de l’abocador del connector de la sonda CT s’ha de corregir muntada sense pessic per permetre una bona hermeticitat i una bona robustesa contra el tiratge no desitjat de filferro.

Finished Product15

Fig 12. Parts de la paret de les sondes CT

9.3 Serigrafia externa

REQ-MEC-0140: serigrafia externa

Sota la serigrafia s’ha de fer al recinte superior.

Finished Product16

Fig 13. Respectar el dibuix de serigrafia extern

REQ-MEC-0141: Color de la serigrafia

El color de la serigrafia ha de ser negre excepte el logotip MLS que ha de ser blau (el mateix color que els botons).

9.4 Etiquetes

REQ-MEC-0150: dimensió de l'etiqueta del codi de barres del número de sèrie

- Dimensió de l'etiqueta: 50 mm * 10 mm

- Mida del text: 2 mm d'alçada

Dimensió del codi de barres: 40 mm * 5 mm

Finished Product17

Fig 14. Exemple d'etiqueta de codi de barres del número de sèrie

REQ-MEC-0151: posició de l'etiqueta del codi de barres del número de sèrie

Consulteu Requisits de serigrafia externs.

REQ-MEC-0152: color de l'etiqueta del codi de barres del número de sèrie

El color del codi de barres de l’etiqueta del número de sèrie ha de ser negre.

REQ-MEC-0153: materials de l'etiqueta del codi de barres del número de sèrie

(Es demana disseny EMS)

L'etiqueta del número de sèrie ha d'estar enganxada i la informació no ha de desaparèixer segons RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0154: valor de l'etiqueta del codi de barres del número de sèrie

MLS ha de donar el valor del número de sèrie amb la comanda de fabricació (fitxer de personalització) o mitjançant un programari dedicat.

A sota de la definició de cada caràcter del número de sèrie:

M MM XXXXX P
Mestre Any 2019 = 19 Mes = 12 de desembre Número de mostra per a cada mes per lot Referència del fabricant

REQ-MEC-0160: dimensió de l'etiqueta del codi de barres del codi d'activació

- Dimensió de l'etiqueta: 50 mm * 10 mm

- Mida del text: 2 mm d'alçada

Dimensió del codi de barres: 40 mm * 5 mm

Finished Product18

Fig 15. Exemple d'etiqueta de codi de barres de codi d'activació

REQ-MEC-0161: Posició de l'etiqueta del codi de barres del codi d'activació

Consulteu Requisits de serigrafia externs.

REQ-MEC-0162: color de l'etiqueta del codi de barres del codi d'activació

El color del codi de l'etiqueta de barres del codi d'activació ha de ser negre.

REQ-MEC-0163: materials de l'etiqueta del codi de barres del codi d'activació

(Es demana disseny EMS)

L'etiqueta del codi d'activació ha d'estar enganxada i la informació no ha de desaparèixer segons RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0164: valor de l'etiqueta del codi de barres del número de sèrie

MLS ha de donar el valor del codi d’activació amb l’ordre de fabricació (fitxer de personalització) o mitjançant un programari dedicat.

REQ-MEC-0170: dimensió de l'etiqueta principal

Dimensió 48 mm * 34 mm

- Els símbols s'han de substituir pel disseny oficial. Mida mínima: 3 mm. Vegeu RDOC-MEC-9.

- Mida del text: mínim 1,5

Finished Product19

Fig 16. Exemple d’etiqueta principal

REQ-MEC-0171: posició de l’etiqueta principal

L'etiqueta principal s'ha de col·locar al costat de l'MG3 a la sala dedicada.

L'etiqueta ha d'estar per sobre del recinte superior i inferior de manera que no es permetin obertures del recinte sense treure l'etiqueta.

REQ-MEC-0172: color de l'etiqueta principal

El color de l’etiqueta principal ha de ser negre.

REQ-MEC-0173: Materials de l'etiqueta principal

(Es demana disseny EMS)

L'etiqueta principal ha d'estar enganxada i la informació no ha de desaparèixer segons RDOC-MEC-9, especialment el logotip de seguretat, la font d'alimentació, el nom de Mylight-Systems i la referència del producte.

REQ-MEC-0174: valors principals de l'etiqueta

MLS ha de donar els valors principals de l’etiqueta amb l’ordre de fabricació (fitxer de personalització) o mitjançant un programari dedicat.

Els valors / text / logotip / inscripció han de respectar la figura del REQ-MEC-0170.

9,5 sondes CT

REQ-MEC-0190: Disseny de sonda CT

(Es demana disseny EMS)

L'EMS pot dissenyar-se cables de sonda CT, inclosos els cables femella connectats a MG3 i els connectors masculins a la sonda CT i al cable d’extensió.

Tots els dibuixos s’han de lliurar a MLS

REQ-MEC-0191: El material de les peces de les sondes CT ha de ser ignífug (Es demana disseny EMS)

Els materials utilitzats per a les peces de plàstic han de tenir un grau V-2 o superior segons CEI 60695-11-10.

REQ-MEC-0192: El material de les peces de les sondes CT ha de tenir aïllament de cables Els materials de les sondes CT han de tenir un aïllament doble de 300V.

REQ-MEC-0193: Cable femella de sonda CT

Els contactes femenins s’han d’aïllar de la superfície accessible amb un mínim d’1,5 mm (diàmetre màxim del forat de 2 mm).

El color del cable ha de ser blanc.

El cable es solda d'un costat a MG3 i de l'altre costat ha de tenir un connector femella que es pugui bloquejar i codificar.

El cable ha de tenir una part de pas encreuada que s’utilitzarà per travessar el recinte de plàstic de l’MG3.

La longitud del cable ha de ser d’uns 70 mm amb el connector després de la part de pas.

La referència MLS d’aquesta part serà MLSH-MG3-22

Finished Product20

Fig 18. Exemple de cable femella de la sonda CT

REQ-MEC-0194: Cable mascle de sonda CT

El color del cable ha de ser blanc.

El cable es solda d'un costat a la sonda CT i, a l'altre costat, ha de tenir un connector mascle que es pugui bloquejar i codificar.

La longitud del cable ha de ser d’uns 600 mm sense el connector.

La referència MLS d’aquesta part serà MLSH-MG3-24

REQ-MEC-0195: Cable d’extensió de la sonda CT

El color del cable ha de ser blanc.

El cable es solda d'un costat a la sonda CT i, a l'altre costat, ha de tenir un connector mascle que es pugui bloquejar i codificar.

La longitud del cable ha de ser d’uns 3000 mm sense connectors.

La referència MLS d’aquesta part serà MLSH-MG3-19

REQ-MEC-0196: referència de la sonda CT

(Es demana disseny EMS)

Es podrien utilitzar diverses referències de sonda CT en el futur.

Es permet a l’EMS tractar amb el fabricant de la sonda CT per muntar la sonda CT i el cable.

La referència 1 és MLSH-MG3-15 amb:

- Sonda CT 100A / 50mA SCT-13 del fabricant YHDC

Cable MLSH-MG3-24

Finished Product21

Fig 20. Exemple de sonda CT 100A / 50mA MLSH-MG3-15

10 Proves elèctriques

Documents de proves elèctriques
REFERÈNCIA DESCRIPCIÓ
RDOC-TST-1. Procediment de banc de proves PRD-0001-MG3
RDOC-TST-2. Fitxer BOM-0004-BOM del banc de proves MG3
RDOC-TST-3. PLD-0008-PLD del banc de proves MG3
RDOC-TST-4. Fitxer SCH-0004-SCH del banc de proves MG3

10.1 Proves PCBA

REQ-TST-0010: proves PCBA

(Es demana disseny EMS)

Cal provar el 100% de les plaques electròniques abans del muntatge mecànic

Les funcions mínimes a provar són:

- Aïllament de la font d'alimentació a la placa principal entre N / L1 / L2 / L3, placa principal

- 5V, XVA (10.8V a 11.6V), 3.3V (3.25V a 3.35V) i 3.3VISO precisió de voltatge continu, placa principal

- El relé està ben obert quan no hi ha alimentació, placa principal

- Aïllament a RS485 entre la placa GND i A / B, AR9331

- Resistència de 120 ohm entre A / B al connector RS485, placa AR9331

- Precisió de tensió CC VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V i 5V_RS485, placa AR9331

- Precisió de tensió CC VDD i VDD2P0, placa AR7420

El procediment detallat de la prova PCBA s’ha de donar a MLS.

REQ-TST-0011: proves PCBA

(Es demana disseny EMS)

El fabricant pot fabricar una eina per fer aquestes proves.

La definició de l'eina s'ha de donar a MLS.

Finished Product22

Fig 21. Exemple d'eines per a proves PCBA

10.2 Proves d’hipot

REQ-TST-0020: Proves d’hipot

(Es demana disseny EMS)

El 100% dels dispositius només s’han de provar després del muntatge mecànic final.

Si un producte es desmunta (per exemple, per tornar-lo a treballar / reparar), ha de tornar a fer la prova després del muntatge mecànic. Els aïllaments d’alta tensió tant del port Ethernet com del RS485 (primer costat) s’han de provar amb la font d’alimentació (segon costat) de tots els conductors.

Per tant, un cable està connectat a 19 cables: ports Ethernet i RS485

L'altre cable està connectat a 4 cables: neutre i 3 fases

L'EMS ha de fer una eina per tenir tots els conductors separats de cada costat en el mateix cable per fer només una prova.

S’ha d’aplicar una tensió DC 3100V. 5 s com a màxim per configurar el voltatge i després 2 s com a mínim per mantenir la tensió.

No es permet cap fuita actual.

Finished Product23

Fig 22. Eina de cable per facilitar la prova Hipot

10.3 Prova de rendiment de PLC

REQ-TST-0030: Prova de rendiment de PLC

(Disseny EMS sol·licitat o dissenyat amb MLS)

Cal provar el 100% dels dispositius

El producte ha de gestionar la comunicació amb un altre producte CPL, com a endoll PL 7667 ETH, mitjançant un cable de 300 m (es pot enrotllar).

La velocitat de dades mesurada amb l'script "plcrate.bat" ha de ser superior a 12 mps, TX i RX.

Per tenir un fàcil emparellament, utilitzeu l'script "set_eth.bat" que estableix MAC a "0013C1000000" i NMK a "MyLight NMK".

Totes les proves han de durar 15 / 30s com a màxim, inclòs el cable d'alimentació.

10.4 Burn-In

REQ-TST-0040: Condició de gravació

(Es demana disseny EMS)

El Burn-In s’ha de fer al 100% de les plaques electròniques amb les condicions següents:

- 4h00

- Alimentació de 230V

- 45 ° C

- Ports Ethernet derivats

- Diversos productes (com a mínim 10) al mateix temps, mateixa línia elèctrica, amb el mateix PLC NMK

REQ-TST-0041: inspecció de gravació

- El led de comprovació de cada hora parpelleja i es pot activar / desactivar el relé

10.5 Prova final de muntatge

REQ-TST-0050: Prova de muntatge final

(MLS proporciona almenys un banc de proves)

El 100% dels productes s’han de provar al banc de proves de muntatge final.

Se suposa que el temps de prova és d'entre 2,30 i 5 minuts després de les optimitzacions, automatització, experiència de l'operador, problema diferent que pot passar (com l'actualització del firmware, problema de comunicació amb un instrument o estabilitat de la font d'alimentació).

L’objectiu principal del banc de proves de muntatge final és provar:

- El consum d'energia

- Comproveu la versió dels firmware i actualitzeu-los si cal

- Comproveu la comunicació PLC mitjançant un filtre

- Botons de comprovació: relés, PLC, restabliment de fàbrica

- Comproveu els leds

- Comproveu la comunicació RS485

- Comproveu les comunicacions Ethernet

- Fer calibracions de mesures de potència

- Escriure números de configuració dins del dispositiu (adreça MAC, número de sèrie)

- Configureu el dispositiu per al lliurament

REQ-TST-0051: Manual de prova de muntatge final

El procediment del banc de proves RDOC-TST-1 s’ha de llegir i entendre bé abans d’utilitzar-lo per tal de garantir:

- Seguretat de l'usuari

- Utilitzar correctament el banc de proves

- Rendiment del banc de proves

REQ-TST-0052: Manteniment de la prova final del muntatge

L'operació de manteniment del banc de proves s'ha de fer d'acord amb RDOC-TST-1.

REQ-TST-0053: Etiqueta de la prova de muntatge final

S'ha d'enganxar una etiqueta adhesiva / etiqueta al producte tal com es descriu a RDOC-TST-1.

Finished Product24

Fig 23. Exemple d’etiqueta de prova de muntatge final

REQ-TST-0054: Prova de muntatge final Base de dades locals

Tots els registres emmagatzemats a l'ordinador local s'han d'enviar a Mylight Systems regularment (almenys una vegada al mes o una vegada per lot).

REQ-TST-0055: prova de muntatge final Base de dades remota

El banc de proves ha d’estar connectat a Internet per poder enviar registres a una base de dades remota en temps real. Es vol la plena cooperació de l’EMS per permetre aquesta connexió dins de la seva xarxa de comunicació interna.

REQ-TST-0056: Reproducció del banc de proves

MLS pot enviar diversos bancs de proves al MES si cal

L’EMS també pot reproduir el banc de proves segons RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 i RDOC-TST-4.

Si l'EMS vol fer alguna optimització, ha de demanar l'autorització a MLS.

Els bancs de proves reproduïts han de ser validats per MLS.

10.6 Programació SOC AR9331

REQ-TST-0060: programació SOC AR9331

La memòria del dispositiu ha de ser intermitent abans del muntatge amb un programador universal no proporcionat per MLS.

El microprogramari que s'ha de llançar ha de ser sempre i ha de ser validat per MLS abans de cada lot.

Aquí no es demana personalització, de manera que tots els dispositius tenen el mateix firmware aquí. La personalització es farà més endavant al banc final de proves.

10.7 Programació AR7420 del chipset PLC

REQ-TST-0070: programació PLC AR7420

La memòria del dispositiu s'ha de parpellejar abans de gravar les proves per tal de tenir activat el chipset PLC durant la prova.

El chipset PLC es programa mitjançant un programari donat per MLS. L’operació intermitent dura uns deu segons. Per tant, l’EMS pot considerar màxims 30s per a tota l’operació (alimentació del cable + cable Ethernet + Flash + cable d’eliminació).

Aquí no es demana personalització, de manera que tots els dispositius tenen el mateix firmware aquí. La personalització (adreça MAC i DAK) es farà més endavant dins del banc de proves final.

La memòria del chipset PLC també es pot llampar abans de muntar-la (per provar-la).