Fumax està equipada amb les millors màquines SMT noves / mitjanes / altes amb una producció diària d’uns 5 milions de punts.

A part de les millors màquines, l’equip experimentat de SMT també és la clau per oferir productes de la millor qualitat.

Fumax continua invertint millors màquines i grans membres de l'equip.

Les nostres capacitats SMT són:

Capa de PCB: 1-32 capes;

Material de PCB: FR-4, CEM-1, CEM-3, High TG, FR4 Free Halogen, FR-1, FR-2, taulers d'alumini;

Tipus de tauler: Rigid FR-4, Rigid-Flex

Gruix del PCB: 0,2 mm-7,0 mm;

Amplada de la dimensió del PCB: 40-500 mm;

Gruix de coure: mínim: 0,5 oz; Màx .: 4,0 oz;

Precisió del xip: reconeixement làser ± 0,05 mm; reconeixement d'imatges ± 0,03 mm;

Mida del component: 0,6 * 0,3 mm-33,5 * 33,5 mm;

Alçada del component: 6 mm (màx.);

Reconeixement làser espaiat entre pins de més de 0,65 mm;

VCS d'alta resolució 0,25 mm;

Distància esfèrica BGA: ≥0,25 mm;

Distància del globus BGA: ≥0,25 mm;

Diàmetre de la bola BGA: ≥0,1 mm;

Distància del peu IC: ≥0,2 mm;

SMT1

1. SMT:

La tecnologia de muntatge superficial, coneguda com SMT, és una tecnologia de muntatge electrònic que munta components electrònics com resistències, condensadors, transistors, circuits integrats, etc. en plaques de circuits impresos i que forma connexions elèctriques mitjançant la soldadura.

SMT2

2. L’avantatge de SMT:

Els productes SMT tenen els avantatges d’estructura compacta, mida petita, resistència a les vibracions, resistència a l’impacte, bones característiques d’alta freqüència i alta eficiència de producció. SMT ha ocupat una posició en el procés de muntatge de la placa de circuit.

3. Principalment passos de SMT:

El procés de producció de SMT inclou generalment tres passos principals: impressió de pasta de soldar, col·locació i soldadura per reflux. Una línia de producció completa de SMT que inclou equipament bàsic ha d’incloure tres equips principals: impremta, màquina de col·locació de SMT de línia de producció i màquina de soldar per reflux A més, segons les necessitats reals de diferents produccions, també hi pot haver màquines de soldar per ones, equips de proves i equips de neteja de taulers de PCB. El disseny i selecció d'equips de la línia de producció SMT s'ha de considerar en combinació amb les necessitats reals de producció del producte, les condicions reals, l'adaptabilitat i la producció d'equips avançats.

SMT3

4. La nostra capacitat: 20 conjunts

Alta velocitat

Marca: Samsung / Fuji / Panasonic

5. La diferència entre SMT i DIP

(1) SMT sol muntar components muntats a la superfície sense plom o curts. La pasta de soldar s’ha d’imprimir a la placa de circuit, després s’ha de muntar amb un muntador de xips i, a continuació, el dispositiu es fixa mitjançant soldadura de reflux; no cal reservar forats passants corresponents per al passador del component, i la mida del component de la tecnologia de muntatge superficial és molt menor que la tecnologia d’inserció de forats passants.

(2) La soldadura DIP és un dispositiu envasat directament al paquet, que es fixa mitjançant soldadura per ona o soldadura manual.

SMT4